厂房加固改造

厂房加固改造施工是一个系统性工程，需从前期准备、施工方法、流程把控及安全保障等多维度严格管理，以下为具体说明：

一、前期准备

检测与评估：委托专业检测单位对厂房进行全面检测，涵盖材料性能、构件损伤、整体稳定性等维度，依据检测数据与结构设计理论，参照相关标准精准评估结构安全性、可靠性及剩余寿命，为加固方案提供依据。

方案设计：设计团队根据检测评估结论，结合结构状况、使用需求、预算成本、施工条件等因素，选择适配的加固方法或集成应用多种技术，精心设计加固细节、构造措施与施工流程，绘制精准施工图并附详尽说明，经严格审核论证后确定方案。

施工组织设计：施工单位围绕加固方案编制施工组织规划，明确施工顺序、技术工艺、资源配置、进度安排、质量管控、安全保障与环境保护举措，合理规划施工场地布局、材料堆放、设备安置与人员流动线路。

二、施工方法

基础加固：可采用加大截面法、增加埋深法、改变基础类型法、压力注浆法、静压桩法、树根桩法等，增强厂房地基的承载能力和稳定性。

柱加固：

加大截面法：增加柱子的截面面积，提高柱子的承载能力和抗震性能。

外包钢法：用型钢包构件表增强承载刚度，施工易、湿作业少、受力优，但费用高且需防护。

粘贴碳纤维布法：以纤维增强塑料为材，具防腐、防潮、轻量、耐用、价廉等优，广适混凝土构件，但需做防火处理。

梁加固：可采用加大截面法、粘钢法、粘贴碳纤维布法等，加强梁的抗弯抗剪能力，提高梁的承载能力。

楼板加固：可采用粘钢法、粘贴碳纤维布法、增加叠合板、增设钢梁法等，增强楼板的承载能力和刚度，防止楼板开裂或变形。

墙体加固：可采用挂网法、增加扶壁柱法、增加剪力墙法、增加圈梁法等，增强墙体的稳定性和承载能力，防止墙体开裂或倒塌。

三、施工流程

表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，用角磨机打磨钢板贴合面，直到露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾擦拭干净。

划线定位：根据厂房加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。

螺栓固定：用电锤钻孔，进行孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。

钢板制作与固定：下料前对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过规定值，采用剪板机剪切钢板，切割前清理钢材切割区的铁锈、污物。将处理好的钢板固定好位置，留出注胶缝隙，用螺杆固定。

封缝与埋注胶嘴：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔，尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。将注胶嘴按施工要求埋设妥当。

配胶与灌胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注用胶A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的体色泽一致。从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。

检测与固化：一般采用非破损检验，即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积，如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。固化时间达到规定时长（如72小时）后可以进行使用。

外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀污物等，表面应无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物，然后粘砂，方便后期梁面装修。

四、注意事项

严格按规范施工：新规范更严谨、更安全、更全面，旧厂房加固改造时一定要严格执行新规范。

应对施工障碍：工业厂房普遍内置设备较多，很多设备不能移动，导致施工设备放置困难。施工前必须进入现场认真分析观察，寻找合适的放置设备位置，建立可行的加固施工方案。

合理安排工期：需大规模改造的工业厂房车间普遍产量需求较高、生产任务频繁，改造时一般不会停产，普遍都是一边加固一边生产，即使最终能停产配合施工，时间也较紧张，因此必须合理安排工期，快速完成施工。

确保施工安全：如委托方不能停产配合施工，加固施工就需和生产同时进行。厂房内拥有许多贵重的物品，价值普遍较高，同时还有工人，因此在施工过程中必须做好安全防范，例如防止高空坠物以及防火，务必保护好人员安全以及财产安全。

定期监测检查：对加固后的结构进行定期监测和检查，及时发现并处理可能出现的问题。